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石化齿轮泵的表面修补技术以及端面间隙性能影响
发布时间:2021-01-13        浏览次数:5        返回列表
YHB-Y系列卧式圆弧齿轮泵主要用于石油、、冶金、矿山、电站、环保等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中稀油站供油系统长期连续工作的场合。
本型泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形,它与普通齿轮泵的渐开线齿轮相比,其突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓没有相对滑移,齿面磨损小,而且无困油现象,因此本泵具有运转平稳,噪音低,寿命长,效率高等特点。
石化齿轮泵的表面修补技术以及端面间隙性能影响
一、齿轮泵的表面修补技术
渣油齿轮泵适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼,金属粉末,陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨,耐蚀等功能。
近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用,适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼,金属粉末,陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨,耐蚀等功能,主要用于表面强化和。它的工艺简单,方便灵活,可靠,不需要专门设备,只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面,待固化后进行修整即可,常在室温下操作,不会使零件产生热功当量影响和变形等。
齿轮泵粘涂工艺虽然比较简单,但实际施工要求却是相当严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不能获得高的粘涂强度.既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。
(一)涂敷
用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层,反复刮擦使之与零件充分浸润,然后均匀涂至规定尺寸,并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动,往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
(二)预加工用细砂纸磨成沟槽网状,露出基体本色。
(三)后清洗及活化处理用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂,火焰或化学方法处理,提高表面活性。
(四)修整,清理或后加工进行精镗或用什锦锉,细砂纸,油石将粘修面精加工至所需尺寸。
(五)配制修补剂修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂(A)和固化剂(B)充分混合,以颜色一致为好,并在规定的时间内用完,随用随配。
(六)初清洗零件表面不能有油脂,水,锈迹,尘土等.应先用汽油,柴油或煤油粗洗,后用丙酮清洗。
(七)固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上,一般室温固化需24小时,加温固化(约80℃)需2-3小时。
二、齿轮泵端面间隙大小对齿轮泵的性能影响
渣油齿轮泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积效率及流量大小。具体分析如下:
1.在相同转速下,齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小;在相同的端面间隙下,齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵转速增加而增大。
2.齿轮泵端面间隙漏流的高速区域在啮合部,证明了齿轮泵的进出口压差是导致间隙泄漏的主要原因,随着端面间隙的增大,间隙间的泄流流速也在增加,使泄漏流量增大,从而导致了齿轮泵容积效率下降。
3.齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。
4.随着齿轮泵转速的加快,端面间隙增加对容积效率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处,这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出口之间的压差引起,出口区域的高压介质经过端面间隙压回进口区域,形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大,间隙间的泄流速度也在增加,这就造成了泄漏流量的增大,从而导致了泵容积效率的下降。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式,主要产品各种渣油齿轮泵高压齿轮油泵保温泵等,在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产(齿轮泵、螺杆泵、离心泵)三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品,主要产品立式圆弧齿轮泵KCB齿轮泵2CY齿轮泵重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。